Aautomatyczne warsztaty produkcyjne dla światła LED do uprawy.

Jest oceniany przez rząd jako prowincjonalne inteligentne warsztaty demonstracyjne.

Wraz z nadejściem ery Przemysłu 4.0, inteligentna produkcja stała się nieuniknionym trendem rozwoju tradycyjnego producenta. Lumlux aktywnie wdraża modernizację inteligentnych warsztatów produkcyjnych, wprowadzając inteligentny zintegrowany system E-SOP, wprowadzając automatyczne roboty dozujące, bioniczne mechaniczne ramiona manipulacyjne i całkowicie cyfrowe linie testujące oświetlenie LED do uprawy. Inteligentna linia produkcyjna do całkowicie cyfrowego wytwarzania oświetlenia LED, od inteligentnego systemu zarządzania po integrację inteligentnych urządzeń produkcyjnych, została ukończona, a cała linia została oddana do użytku.

Inteligentny Zintegrowany System E-SOP.

Cztery zasady: akceptacja bez papieru, widoczny proces, inteligentne zarządzanie, wydajna produkcja.

W ramach strategii aktualizacji Lumlux Intelligent Manufacturing Workshop, system ten wspiera zatwierdzanie, zarządzanie i wydawanie elektronicznych instrukcji pracy, które mogą odtwarzać obrazy, Word, Excel, PPT, animacje wideo i inne pliki. Elektroniczne zarządzanie znacznie poprawiło kurs wymiany linii produkcyjnej. System E-SOP integruje również system przywoławczy Andon, kontrolę miejscową sprzętu i funkcje monitorowania antystatycznego ESD w celu optymalizacji procesu produkcyjnego na wiele sposobów, poprawiając w ten sposób wydajność zarządzania produkcją i jakość produktu.

Inteligentna linia montażowa do oświetlenia LED do uprawy

Inteligentna linia montażowa dla oświetlenia LED do uprawy, z „inteligencją” jako rdzeniem, integruje system operacyjny OT, technologię cyfrową IT i sprzęt automatyki AT, łączy kluczowe ogniwa inteligentnej produkcji poprzez inteligentny zintegrowany system sterowania i tworzy nową przemysłową ekologię IOT w ramach Fabryka. Oto niektóre z inteligentnych urządzeń:

Bionic robot do obsługi mechanicznej: Wysokowydajna produkcja bioniczna, bezpieczna i inteligentna.

W inteligentnej produkcji roboty są wprowadzane w celu zastąpienia ludzkich rąk w celu wykonywania niewygodnych, monotonnych i częstych operacji w różnych złożonych środowiskach, zapewniając jakość i bezpieczeństwo nieporęcznych i nieporęcznych produktów w procesie przenoszenia oraz obniżając koszty pracy.

Robot dozujący klej: Praca 360°, Dopracowany proces, Wydajna produkcja.

Jako inteligentny projekt modernizacji firmy Lumlux, roboty dozujące klej mogą realizować procesy, których nie mogą wykonać ludzie. Poprawia wydajność produkcji i jakość produktu, jednocześnie obniżając koszty i oszczędzając siłę roboczą.

Całkowicie cyfrowa widoczna linia starzenia: Inteligentna kontrola, Synchronizacja danych w czasie rzeczywistym, Analiza Big Data.

Przyjęto niezależny ekran dotykowy centrum sterowania elektrycznego i system sterowania PLC, który może synchronizować zbieranie danych w czasie rzeczywistym i analizę prądu, napięcia, obciążenia i innych danych poprzez sterowanie cyfrowe w procesie starzenia produktu, wykrywanie parametrów i wydajności produktu dokładnie i skutecznie, poprawić jakość produktu i poprawić wydajność produkcji.

Warsztat produkcyjny SMT 

Warsztat produkcyjny SMT ma 5 zautomatyzowanych linii produkcyjnych łat, przyjmujących międzynarodowy zaawansowany sprzęt i ma 1,2 M diody LED, która może osiągnąć dzienną wydajność 2,2 miliona punktów SMT. Zastosowanie zautomatyzowanej linii produkcyjnej SMT skutecznie poprawiło wydajność masowej produkcji wyrobów oraz zmniejszyło wskaźnik wad produktów przy jednoczesnej oszczędności kosztów pracy.

W 2020 r. warsztaty produkcyjne SMT podejmą się realizacji projektu „Digital Twin Public Relations Project for Optimization Production Processes” ze specjalnego projektu „Przemysł prowincji Jiangsu i transformacji i modernizacji przemysłu informacyjnego” zainicjowanego przez Departament Przemysłu i Technologii Informacyjnych prowincji Jiangsu oraz projekt została zakończona w październiku 2021 r.

Zobacz poniżej wprowadzenie do specjalnego projektu transformacji i modernizacji przemysłu w prowincji Jiangsu.

Nazwa projektu: Projekt badawczy Digital Twin dla optymalizacji procesu produkcyjnego

Jednostka Zarządzania Projektami: Departament Przemysłu i Technologii Informacyjnych prowincji Jiangsu

Przedsiębiorca projektu: Lumlux Corp.

W październiku 2021 r. zakończono powiązane badania nad technologią cyfrowego bliźniaka w celu zrealizowania modelowania symulacyjnego, integracji automatyzacji procesów produkcyjnych i optymalizacji procesu produkcyjnego:

◆ Stworzenie cyfrowego i opartego na symulacji modelu dwukierunkowego mapowania procesu produkcyjnego w branży oraz technologii budowy cyfrowych bliźniaków;

◆ Utworzono umiejętność obliczania i rozwiązywania modelu, możliwość integracji cyfrowego bliźniaka linii produkcyjnej z automatyką polową oraz obsługi głównych protokołów przemysłowych pól i specyfikacji połączeń;

◆ Wbudowana automatyzacja na miejscu i zintegrowane możliwości serwisowe oraz możliwość przeprowadzania weryfikacji aplikacji w oparciu o zarządzanie całym procesem produkcyjnym (zakupy, produkcja, stany magazynowe, transport itp.).

◆ Utworzył typowy dla branży cyfrowy bliźniak system i wymieniał dane z głównymi biznesowymi systemami informacyjnymi, takimi jak CRM, ERP, WMS, MES itp. w obrębie całej fabryki.